涂料色彩常見問題及處理方法

原因：

1）色漿批次間的差異（著色力控制范圍100±5%）

2）涂料原材料批次間的差異（遮蓋力、消色力、光澤不同）

3）色漿與涂料的相容性的差異（相容性不同，展現的顏色和色相不樣）

解決的方法：

盡量使用同廠家同批次的色漿

涂料的原材料盡量少更換

更換色漿時先做色漿與涂料的相容性測試

每次調大樣之前先做小樣實驗

色漿加入涂料中，顏色浮于表面---

原因：

1）色漿與涂料間的表面張力差異太大

涂料般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑，而色漿般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表面張力。

2）色漿與涂料相容性不好

乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝

3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配

親油的物質其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上

4）增稠劑的影響

些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產生浮色發花。

解決的方法：

選用適宜的潤濕分散劑，調節粒子表面性質，調節其運動平衡性，才是控制浮色的好方法

不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤濕分散劑來解絮凝，改善粒子表面性質預防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。

某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質，增強了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運動能力相當，控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑，常用有機硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單的分子膜，平衡表面張力而控制發花；但是浮色有可能依然存在。

添加些可產生觸變結構的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成種網絡的結構，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發花現象從而阻止浮色或發花。

色漆上墻輥涂過程中出現明顯的輥印---

原因：

1）涂刷操作時厚薄不均勻

2）施工沒有濕接

3）相容性問題

4）乳膠漆中助劑量不足

5）乳膠漆中乳液的量不足

6）墻體不是次施工完畢

解決方法：

主要是針對相容性問題的解決

1）機械分散（色漆）

色漆顏色在定機械力分散的情況下，顏色可以展現出來

2）加入潤濕劑（色漆）

加入潤濕劑后，顏色變深很多，指研色差變小，刷板后無明顯的刷痕

3）調整涂料配方（基礎漆）

改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題

雨水過后色漆表面有明顯雨痕---

原因：

1）基漆耐水性差（乳液親水性太強，潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大）

2）基材含水過高或環境濕度過大

3）封閉底漆，未達到效果

4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷

5）深色漆中助劑殘留量過多

預防方法：

1）盡量少用表面活性劑,盡量用有機硅類的,減少吸濕性

2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性.

3）使用耐水性好的乳液

4）表面涂刷罩光清漆

雨水過后色漆表面有明顯掉色---

原因：

1）漆膜施工表干時間不足，施工后不到2小時就遇雨水

2）涂料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高

3）漆膜耐水性極差

解決的方法：

1）增加乳液的含量

2）選擇耐水性好的乳液

段時間后墻面有明顯褪色（發花）---

原因：

1）涂料的乳液含量較低

2）涂料的耐水性不好

3）色漿選擇不當

4）深色若漆膜粉化，也會表現出顏色變淺

5）色遷移（往內部遷移）

6）施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差

7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠觀視覺差

解決方法：

1）增加涂料中乳液含量

2）選擇了耐候性好的色漿

3）工程條件控制

無法調出所需要的顏色---

原因：

1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色顏色無法展出）

2）色漿的選擇不當（有的顏色無法用其它色漿替代）

3）色遷移

解決方法：

1）選擇合適的鈦白含量的涂料

2）選擇相容性好的色漿